Global verteilte Anlagen, eine Überwachungsstelle: Prozessoptimierung in der Holzverarbeitung

Da das Altsystem den Anforderungen nicht mehr gerecht wurde, sah sich das Unternehmen Kastamonu Entegre nach einer neuen Möglichkeit zur Datenerhebung und -analyse für die holzverarbeitende Industrie um. Nach dem Test in einer Fertigungslinie wurde das iba-System immer weiter ausgerollt und mittlerweile in zahlreichen, weltweit verteilten Anlagen installiert. Dank der Sammlung sämtlicher Messwerte im Hauptquartier mit ibaPDA, ibaAnalyzer und ibaHD-Server, kann der Global Player die Anlagen grenzübergreifend und zentral überwachen, vergleichen und damit Optimierungen vornehmen. Dies spart Zeit und Geld. Da im ibaHD-Server Daten von über eineinhalb Jahren zur Verfügung stehen, können außerdem in kurzer Zeit – etwa alle fünf Minuten – hochpräzise Labormodelle für die verschiedenen Produktionsschritte erstellt werden. Mit Hilfe dieser „Predict Laboratory Models“ lassen sich die Auswirkungen unterschiedlicher Prozessparameter auf die Produktqualität absehen und somit Optimierungen vornehmen. . Da diese Bewertung für Kastamonu Entegre vor Einsatz des iba-Systems mit einem hohen Aufwand verbunden war und Ergebnisse erst nach rund drei Stunden vorlagen, musste in der Vergangenheit 50 bis 60 Stunden lang das gleiche Fabrikat produziert werden. Mittlerweile findet ein Produktwechsel im Werk zwei- bis dreimal pro Tag statt. Somit lassen sich Produkte besser auf die entsprechenden Anforderungen ausrichten und die Qualität steigern.